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                              中走絲線切割機床加工余量的確定方法,你會選擇哪種?

                              發布時間:2021-09-26 15:53:46來源:瀏覽:206次

                                中走絲線切割機床實現直線電機直接驅動,不需中間機械傳動,減小了機械磨損與傳動誤差,減少了維護工作。直線電機直接驅動與滾珠絲杠傳動相比,其速度提高30倍,加速度提高10倍,達10g剛度提高7倍,響應頻率達100Hz,還有較大的發展余地。當前,中走絲線切割領域中,兩種驅動方式還會并存相當長一段時間,但從發展趨勢來看,直線電機驅動所占的比重會愈來愈大。種種跡象標明,直線電機驅動在高速高精加工機床上的應用已進入加速增長期。

                              中走絲線切割機床
                                中走絲線切割加工余量的確定方法:
                                1.查表修正法:根據實踐和試驗研究,將毛坯剩余量和工序余量數據記錄表格。確定加工余量時,獲得所需要的數據,然后根據實際的加工情況進行修改。檢查數據時要注意數據為公稱值,對稱表面(軸孔等)的加工余量是雙邊余量,非對稱表面的加工余量是單邊余量。這種方法是為廣泛應用的。
                                2.經驗估計法:根據經驗確定中走絲線切割機床加工余量。防止加工余量不足從而報廢工件,這種方法估計的偏差較大,所以這種方法只適用于單件、小批量生產。
                                3.分析計算法:根據加工零件余量計算和數據進行計算,這種方法可以來確定的加工工件的余量,但要有試驗數據以及頭等的計算方法才可進行,因而目前應用較少。
                                其它注意事項:
                                1. 鉬絲與工件的被加工表面之間須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
                                2. 要求較高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電,兩極間電壓不能擊穿極間介質。
                                3. 中走絲線切割機床須采用脈沖電源,即火花放電須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔 內,使間隙介質消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

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